Le leghe di titanio sono state ampiamente utilizzate nell'industria delle armi e sono diventate un materiale indispensabile. Con il titanio nelle armi, le armi sono ancora più potenti e potenti. Le armi in lega di titanio non sono solo leggere e maneggevoli, ma anche più potenti. Sono particolarmente adatti per l'uso da parte delle truppe aviotrasportate e delle truppe d'assalto. Le piastre del sedile in malta in lega di titanio sono oltre il 50% più leggere delle piastre in acciaio. Le leghe di titanio vengono utilizzate per produrre tubi di malta, piastre per sedili, materiali eccellenti per canne di armi, supporti per armi, ecc., e anche buoni materiali per realizzare indumenti protettivi ed elmetti.
Dall'inizio della produzione industriale del titanio e delle sue leghe a metà degli anni-1940, gli Stati Uniti e l'Unione Sovietica hanno iniziato a prestare attenzione e a studiare la loro applicazione nelle armi. La Watertown Ordnance Factory negli Stati Uniti ha apportato molti sviluppi nell'applicazione delle leghe di titanio nelle armi. È l'unità più grande e avanzata al mondo che studia l'applicazione delle leghe di titanio nel campo delle armi. L’industria degli armamenti statunitense ha utilizzato 57 tonnellate di titanio nel 1955, 281 tonnellate nel 1961, 1.040 tonnellate nel 1971 e si stima che abbia raggiunto le 2.100 tonnellate nel 2020. Poiché è un periodo senza guerre, il tasso di crescita non è rapido.
Applicazione in artiglieria
Il titanio e le leghe di titanio sono materiali importanti per la produzione di parti strutturali di artiglieria. Dagli anni '50 sono stati utilizzati in alcune artiglierie di fama mondiale. La canna, la camera, l'ugello e il pistone di sparo del fucile senza rinculo M28 120mm Crockett prodotto negli Stati Uniti nel 1950 sono stati forgiati ed estrusi da Ti-6Al-6V{{6 Lega }}Sn-0.5Fe-0.5Cu La massa totale della pistola è di 68 kg, ovvero il 34,9% più leggera della pistola in acciaio da 104,4 kg. Dopo lo smontaggio, 5 persone possono trasportarlo facilmente sulla schiena. Nel 1961 iniziò la produzione di massa e equipaggiò battaglioni di fanteria, battaglioni di paracadutisti, battaglioni di fanteria meccanizzata, battaglioni di carri armati e. La divisione aviotrasportata presenta i vantaggi di dimensioni ridotte, leggerezza, elevata potenza, elevata mobilità e facile mimetizzazione. TI-6Al-6V-2Sn-0.5Fe-0.5Cu è una lega di tipo (plus). Le proprietà meccaniche allo stato ricotto sono: resistenza alla trazione 1098 MPa, resistenza allo snervamento 1030 MPa, allungamento 13% e riduzione dell'area 37%, durezza Brinell 34.
Negli anni '70, la lega di titanio Ti-6Al-4V-2Sn veniva utilizzata per realizzare la canna della pistola, mentre la lega di titanio Ti-6Al-4V, Ti{ Per realizzare la camera dei medicinali sono state utilizzate leghe di titanio {6}}Al-4Mo e Ti-5Al-1.5Fe-1.4Cr-1.2Mo. , ugello e pistone di sparo, la massa totale della pistola è di soli 49 kg e quattro persone possono avanzare senza correre. Dopo che la contropunta e l'attacco del cannone T66 76mm furono realizzati in lega di titanio, era 93,55 kg più leggero dell'acciaio, solo 142,9 kg. Il telaio in lega di titanio del cannone da campo è più leggero del 42% rispetto al telaio in acciaio. Successivamente, gli Stati Uniti hanno utilizzato il titanio industriale puro per realizzare la piastra del sedile della malta T227 81mm, che era più leggera del 50% rispetto alla piastra di acciaio, pari a soli 10,9 kg. Anche il tappo della pistola è realizzato in lega di titanio, che viene utilizzato per collegare la canna e la piastra del sedile. Sono state effettuate centinaia di prove di cottura su terreno e ghiaia e sono stati ottenuti buoni risultati. Dopo che il mortaio T227 81mm è stato sostituito con una piastra del sedile in titanio, la massa è scesa a 34 kg e la portata è aumentata a 4500 m. Il cannone d'acciaio ha una massa di 42,25 kg e una gittata di 3600 m. Non solo la massa è diminuita del 20%, l'autonomia è aumentata, ma anche la manovrabilità è risultata elevata. per il miglioramento.
Dopo che la piastra di montaggio della pistola da inseguimento giapponese da 155 mm è stata sostituita con la lega di titanio della Kobe Steel Company, la qualità è diminuita di circa il 50%. È stato saldato con piastre in lega Ti-6Al-4V da 5 mm e 8 mm. I test hanno dimostrato che la qualità della saldatura era buona e poteva soddisfare pienamente le esigenze di combattimento. . La piastra del sedile in malta giapponese da 100 mm, stampata integralmente con lega GR6, è 10 kg più leggera di quella in acciaio. Il progetto fu finalizzato nel 1981 e prodotto e installato nel 1983. La canna, la base e la staffa del mortaio da 82 mm installato nel 1984 erano realizzati in lega di titanio, che è 16,6 kg più leggera dell'acciaio.
Il 31 gennaio 2007, l'"Army Times" americano ha dichiarato che il nuovo obice da 155 mm M777 è il primo sistema di combattimento terrestre realizzato in lega di titanio. È circa 3.150 kg più leggero dell'artiglieria M198 eliminata e la sua massa è ridotta di quasi il 50%. Il declino della qualità del sistema di artiglieria non ha influito sulla sua portata e precisione, ma la sua mobilità è stata notevolmente migliorata.
Caschi, giubbotti antiproiettile e altre attrezzature
Dal 1959 al 1961, gli Stati Uniti utilizzarono le leghe di titanio Ti-6Al-4V e Ti-5Al-2.5Sn per realizzare il casco standard M-1 senza successo. Successivamente, è passato alla lega di titanio Ti-4Al-3Mn e al processo di formatura esplosiva e ha avuto successo. La massa è di soli {{10}},794 kg-1,02 kg. In termini di effetto antiproiettile, i caschi in titanio sono uguali ai caschi in acciaio, ma i caschi in titanio sono 0,45 kg più leggeri dei caschi in acciaio standard.
Gli Stati Uniti utilizzano una piastra spessa 25,4 mm composta da 10 strati di nylon e 1 strato di fogli di lega di titanio Ti-5Al-2.5Sn per realizzare giubbotti antiproiettile. La sua massa è di soli 3,86kg. Può proteggere da proiettili di artiglieria, granate e frammenti di mina, ma non può proteggere da proiettili da 7,62 mm.
Il freno di bocca della pistola semovente a doppia canna da 152 mm dell'Alleanza Russa è realizzato in lega di titanio. Ha due canne, che vengono utilizzate alternativamente durante lo sparo. Ha un'elevata velocità di fuoco e una forte potenza di fuoco, raggiungendo 15-18 colpi al minuto; è flessibile e ha capacità transnazionali. Forte e ha una forte capacità di sopravvivenza.
La Cina ha iniziato a studiare l'applicazione delle leghe di titanio nella produzione di armi sin dagli anni '70, con risultati notevoli. Lo sterzo e il telaio del missile anticarro sono realizzati in lega di titanio Ti6.5Al3.5Mo2.5Sn0.3Si. È una lega Ti-0.2Pd e viene utilizzata allo stato ricotto; la mitragliatrice antiaerea Type 85 è realizzata in lega di titanio GR5. L'estrusore ha ottenuto ottimi risultati. Successivamente, la lega GR5 fusa con precisione è stata utilizzata per sostituire le aste estruse in lega GR5 e ha ottenuto risultati migliori. Il tasso di utilizzo del materiale è aumentato dal 18% al 94% e sono stati risparmiati molti costi di lavorazione, prendendo due piccioni con una fava. . GR5 è una lega Ti-6Al-4V comunemente usata con prestazioni eccellenti, più il tipo, che viene utilizzata allo stato ricotto. Il lanciafiamme leggero in titanio ha una portata fino a 70 m. È un'arma leggera a corto raggio che è più leggera di oltre 3 kg rispetto a quella in acciaio. Può essere realizzato in titanio puro industriale, Ti-3Al-2.5V e altre leghe.
